VERICUT(數(shù)控加工仿真系統(tǒng))v9.0.1破解版

CGTech VERICUT是由美國CGTECH公司開發(fā)的一款數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，由NC程序驗證模塊、機床運動仿真模塊、優(yōu)化路徑模塊、多軸模塊、高級機床特征模塊、實體比較模塊和CAD/CAM接口等模塊組成，可以交互式模擬NC程序的材料去除過程，用來檢測錯誤、潛在的碰撞以及低效的加工區(qū)域，在把程序傳入機床之前，可以讓數(shù)控編程人員發(fā)現(xiàn)并糾正錯誤，避免工件的試切，也可以優(yōu)化數(shù)控程序的切削速度，獲得更高的加工效率。CGTech VERICUT能夠精確模擬仿真各種數(shù)控銑床、數(shù)控車床、車銑復(fù)合加工中心、線切割、電火花等機床，可以進行多軸銑削/鉆孔以及多軸車削和組合銑削/車削加工，支持用戶利用專案結(jié)構(gòu)樹，瀏覽、配置多個機床設(shè)置，每個機床設(shè)置有自己單獨的機床結(jié)構(gòu)、夾具、刀具、控制系統(tǒng)和仿真設(shè)定，切削毛坯可以從一個機床任務(wù)移到另一個機床任務(wù)，同時能夠自動定位。具有真實的三維實體顯示效果，可以對切削模型進行尺寸測量，并能保存切削模型供檢驗、后續(xù)工序切削加工，具有CAD/CAM接口，能實現(xiàn)與UG. CATIA及MasterCAM等軟件的嵌套運行;VERICUT的機床庫、優(yōu)化庫、刀具庫數(shù)據(jù)可以共享，重復(fù)使用，進行加工參數(shù)優(yōu)化，減少人工調(diào)節(jié)，提高加工效率。VERICUT軟件目前已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、模具制造等行業(yè)，其最大特點是可仿真各種CNC系統(tǒng)，既能仿真刀位文件，又能仿真CAD/CAM后置處理的NC程序，其整個仿真過程包含程序驗證、分析、機床仿真、優(yōu)化和模型輸出等。

安裝破解教程

1、下載安裝包并解壓縮，雙擊運行vericut_install_v9.1.exe開始安裝，選擇語言中文簡體

2、開始安裝CGTech VERICUT主程序，點擊下一步

3、閱讀軟件協(xié)議，勾選我接受許可協(xié)議條款

4、選擇軟件安裝位置，可自行更換安裝路徑

5、選擇安裝方式，這里選擇定制安裝

6、選擇需要的進行勾選即可

7、注意，這里選擇“在本機安裝口令服務(wù)器”，然后點擊下一步

8、自行選擇是否創(chuàng)建快捷方式

9、默認(rèn)即可，直接點擊下一步

10、選擇默認(rèn)單位，根據(jù)需要進行選擇

11、選擇幫助文件位置

12、選擇安裝的軟件接口

13、一切準(zhǔn)備就緒，點擊安裝

14、正在安裝中，請耐心等待一會

15、安裝完成，還需要進行配置，勾選安裝口令服務(wù)器

16、點擊完成即可，退出主程序安裝向?qū)?/p>

17、會自行安裝口令服務(wù)器，如果沒有，你也可以運行“license_server_install.exe”開始安裝，選擇語言

18、現(xiàn)在開始安裝CGTech許可服務(wù)

19、一樣的，閱讀許可服務(wù)協(xié)議，勾選我接受協(xié)議

20、選擇安裝位置，默認(rèn)即可

21、自行選擇是否創(chuàng)建CGTech許可服務(wù)的快捷方式

22、一切準(zhǔn)備就緒，點擊安裝

23、正在安裝中，稍等一會即可

24、安裝成功，勾選安裝和配置許可管理服務(wù)

25、如果勾選了“安裝和配置許可管理服務(wù)”，那么會出現(xiàn)以下界面，創(chuàng)建VERICUT口令文件，先不要管它，不要有任何操作也不要關(guān)閉

26、將ProgramData文件夾復(fù)制到C盤跟目錄下

27、再將Program Files文件夾復(fù)制到軟件安裝根目錄下

28、將cgthech.lf口令文件拖放該界面中，然后點擊更新

29、正在安裝/啟動服務(wù)，稍等一會

30、CGTech許可服務(wù)安裝成功，點擊完成退出

31、安裝破解完成，運行軟件即可免費使用了

軟件模塊

1、Verification 仿真、驗證和分析三軸銑削、鉆削、車削、車銑復(fù)合和線切割刀路

2、Machine Simulation 建立并仿真CNC機床及各種控制系統(tǒng)，檢驗機床干涉與碰撞

3、OptiPath 通過修改切削速度，優(yōu)化刀路，實現(xiàn)高效切削

4、Model Export 將仿真后的模型以IGES或STL格式輸出

5、Multi-Axis 仿真與驗證四軸與五軸銑削、鉆削、車削和車銑復(fù)合加工

6、Advanced Machine Features 增強VERICUT仿真高級加工功能的能力

7、Machine Developer's Kit 增強VERICUT仿真復(fù)雜機床的功能

8、CNC Machine Probing 模擬機床探測頭操作，減少潛在錯誤，節(jié)省購買探測設(shè)備的成本

9、Inspection Sequence 快速準(zhǔn)確地為用戶提供零件加工過程中的各部位尺寸，并以PDG、TXT或HTML的格式輸出，供各個部門引用

10、EDM Die Sinking 模擬驗證電火花加工，支持多電極加工

11、AUTO-DIFF 通過比較設(shè)計模型與VERICUT輸出模型，進行過切檢查

12、Cutter/Grinder Verification 驗證多軸磨削

13、Cutter/Grinder Machine Simulation 模擬多軸磨削，檢驗機床碰撞

14、CAD/CAM Interfaces CAD/CAM軟件與VERICUT的接口

15、Mold&Die 模具行業(yè)專用模塊。該模塊集中了模具行業(yè)常用的VERICUT功能(三軸加工、線切割、電火花加工、Auto-diff功能、優(yōu)化功能)，節(jié)約用戶在軟件上的投資

功能特色

1、新圖形顯示：通過更真實，更清晰的切割過程和機器視圖，更快地渲染。極大地改善了視圖環(huán)境-剪切時旋轉(zhuǎn)或縮放，無縫切換視圖類型或布局以及隨時更改模型的透明度，顏色或其他外觀屬性。在任何視圖中使用主要功能(如Section，X-Caliper和AUTO-DIFF)的新靈活性可以幫助程序員更快地完成工作。

2、速度很重要：在新的觀看環(huán)境中進行更快的仿真，并在添加和研磨/修整操作中獲得顯著的性能提升。極大的性能提高了NC程序?qū)忛喌哪芰?，該軟件擁有的免費Reviewer應(yīng)用程序顯著加快了審閱時間。

3、力量與便利：切片和測量零件及機器的方法越來越簡單?？焖佥p松地清除觀察障礙物，以清晰地觀察切割過程。增強的X-Caliper選項卡提供了更多測量零件或機器幾何形狀的選項，使程序員有信心知道他們的NC程序?qū)a(chǎn)生所需的結(jié)果

4、銑車加工工具的增強：新型多功能刀架，用于轉(zhuǎn)塔車床-易于設(shè)置，可安排通過轉(zhuǎn)塔分度位置訪問的切削刀具。激活用于通過其偏移量進行切割的工具，然后檢查其余工具是否與零件或機器發(fā)生碰撞。

5、“重啟”和“停止”功能：快速驗證對NC程序所做的更改，并更好地控制仿真。在“ NC程序”窗口中的任何行上啟動“重新啟動”操作，然后模擬會快速處理到重新啟動行，然后顯示更新以顯示結(jié)果。新的“行號/計數(shù)停止”選項使處理循環(huán)和分支邏輯的程序員可以在NC程序中處理行的特定出現(xiàn)數(shù)處停止。

應(yīng)用亮點

1、驗證

模擬，驗證和分析三軸銑削，鉆孔，車削，銑削/車削和線切割EDM刀具路徑。

2、機器仿真

構(gòu)建和模擬CNC機床和控制裝置以檢查碰撞。

3、優(yōu)化模塊

修改進給速率以使工具路徑更快，更高效。

4、力

替代優(yōu)化方法，根據(jù)刀具上的力，主軸功率和最大切屑厚度確定給定切削條件下的最大可靠進給速率。適用于難以加工的材料和復(fù)雜的多軸切削，例如5軸側(cè)面銑削。

5、型號出口

以IGES，STL，CATIA V5，CATIA V4，ACIS或STEP格式導(dǎo)出“加工后”模型。

6、多軸

模擬和驗證四軸和五軸銑削，鉆孔，車削和組合銑削/車削操作。還支持使用多個通道/轉(zhuǎn)塔的同步和“捏合”車削操作的模擬。

7、數(shù)控機床探測

在加工過程的任何階段創(chuàng)建探測序列。通過模擬探測操作減少潛在的錯誤，節(jié)省探測設(shè)備的費用。

8、檢查順序

通過VERICUT模擬的在線加工特征生成過程中檢查說明和文檔，節(jié)省時間并提高準(zhǔn)確性!(包含在基本驗證產(chǎn)品中。)

9、VERICUT評論員

終極車間通訊工具!在不使用許可證的獨立查看器中獲取NC Review模式的所有功能。(包含在基本驗證產(chǎn)品中。)

EDM Die Sinking 準(zhǔn)確模擬和驗證EDM模具下沉操作。檢測鑿孔，燒壞過度/不足，去除材料的體積，接觸面積和電極重疊。支持多個電極。(包含在基本驗證產(chǎn)品中。)

10、AUTO-DIFF

檢測設(shè)計模型和VERICUT部件之間的差異。執(zhí)行恒定的鑿孔檢查。

11、添加劑

模擬激光熔覆和其他構(gòu)成材料的添加工藝。VERICUT直接從NC程序讀取激光參數(shù)，控制激光瓦數(shù)，載氣流和金屬粉末。這確保了添加劑CNC設(shè)備的正確和無碰撞使用。

12、磨床，修整

模擬修整，其中將二次工具應(yīng)用于砂輪以使研磨表面清新，或改變砂輪切割形狀。VERICUT模擬使用修整器時所需的動態(tài)補償，即使磨床與零件嚙合也是如此。

13、CAD / CAM接口

從CAD / CAM系統(tǒng)中輕松方便地驗證刀具路徑。

14、模型接口

讀取指定的模型文件格式，并將其用作庫存，夾具，設(shè)計，工具架和機器模型。與模型導(dǎo)出結(jié)合使用時，VERICUT的切割庫存也可以用這些格式寫出來。

15、VNCK接口

VERICUT虛擬數(shù)控機床仿真的運動學(xué)由驅(qū)動實際數(shù)控機床的相同840D控制軟件驅(qū)動。

16、復(fù)合應(yīng)用

用于CNC復(fù)合材料制造機械的獨立于機器的離線編程和仿真軟件。為復(fù)合材料零件設(shè)計師，機械工程師，工藝工程師，NC程序員和制造工程師提供工具。

17、鉆孔和緊固

VERICUT鉆孔和緊固件(VDAF)是一款用于模擬和編程自動鉆孔和緊固機器的軟件應(yīng)用程序。VDAF獨立于機器和CAD系統(tǒng)。

使用教程

一、數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的仿真環(huán)境構(gòu)建

要進行NC程序仿真，需要預(yù)先構(gòu)建整個工藝系統(tǒng)的仿真環(huán)境，一般過程如下：

(1)工藝系統(tǒng)分析，明確機床CNC系統(tǒng)型號、機床結(jié)構(gòu)形式和尺寸、機床運動原理、機床坐標(biāo)系統(tǒng)以及所用到的毛坯、刀具和夾具等

(2)建立機床幾何模型，用三維CAD軟件建立機床運動部件和固定部件的實體幾何模型，并轉(zhuǎn)換成VERICUT軟件可用的STL格式

(3)建立刀具庫

(4)在VERICUT軟件中新建用戶文件，設(shè)置所用CNC系統(tǒng)，并建立機床運動模型，即部件樹

(5)添加各部件的幾何模型，并準(zhǔn)確定位

(6)設(shè)置機床參數(shù)

(7)保存所有文件

二、進行仿真操作，檢驗NC程序正確性

用定制好的操作面板時，操作過程如下：

(1)單擊上面建立的桌面快捷方式，啟動VERICUT，并調(diào)用所需用戶文件和進入所需工作目錄。

(2)單擊菜單“File→custom interface”，進入已定制好的操作界面。

(3)在定制操作界面設(shè)置工件半徑、長度。

(4)在定制操作界面設(shè)置工件原點Z值。

(5)單擊操作界面上的“新建NC程序”，打開記事本輸入NC程序，并保存(編寫NC程序應(yīng)按當(dāng)前工藝環(huán)境，如刀具號)。

(6)單擊操作界面上的“選擇NC程序”，指定剛才編寫的NC程序。

(7)單擊工具條上的“單步仿真”或“連續(xù)仿真”鍵，開始加工仿真。

(8)用測量工具測量工件尺寸，檢查加工結(jié)果。

用縮放、移動和旋轉(zhuǎn)工具，能從不同視點觀察、測量工件。僅更換NC程序、設(shè)置不同工件尺寸，即可進行所需程序和工件的加工仿真。

使用說明

如何提高VERICUT生產(chǎn)率?

1、系統(tǒng)考慮因素

計算機速度-VERICUT在更快的計算機上運行速度更快。在比較不同制造商生產(chǎn)的計算機時，您可以通過比較浮點計算的處理器速度來了解VERICUT將如何執(zhí)行。

多處理器-與具有雙處理器的計算機相比，VERICUT在具有單個處理器的同類計算機上運行速度快10-20%。

內(nèi)存-VERICUT可用的內(nèi)存量可以有所不同。有關(guān)內(nèi)存建議，請參閱“VERICUT系統(tǒng)要求”。如果您打算處理大型刀具路徑，復(fù)雜的切削操作或使用AUTO-DIFF，則可能需要更多內(nèi)存。當(dāng)物理內(nèi)存(RAM)耗盡時，VERICUT使用虛擬內(nèi)存(硬盤)。當(dāng)VERICUT有足夠的物理內(nèi)存時，可以獲得最佳性能。過多的內(nèi)存不會使VERICUT運行得更快，但是，內(nèi)存不足會降低它的速度。

CGTech VERICUT 9與其他應(yīng)用程序同時運行-即使您的系統(tǒng)可以輕松地運行VERICUT或其他大型應(yīng)用程序(例如CAD/CAM軟件包)，同時運行它們可能會導(dǎo)致資源競爭：內(nèi)存，磁盤空間等。在這些條件下，計算機開始“分頁”“或”交換“內(nèi)存(又名”磁盤抖動“)，這會對性能產(chǎn)生負(fù)面影響。磁盤抖動的癥狀是：持續(xù)的硬盤驅(qū)動器活動或噪音，活動應(yīng)用程序緩慢，出現(xiàn)“內(nèi)存不足”錯誤消息或警告。在最壞的情況下，您可能會耗盡可能導(dǎo)致計算機崩潰或掛起的所有可用內(nèi)存。在確定系統(tǒng)運行應(yīng)用程序所需的內(nèi)存量時，請務(wù)必考慮將同時運行的所有應(yīng)用程序的內(nèi)存要求。

顯卡-VERICUT使用2-D光柵(像素圖)圖形。它不使用三角形著色(例如使用像OpenGL或Direct3D這樣的3-DAPI)，紋理映射或許多(如果有的話)矢量繪圖。所有顯卡(即使是最便宜的)都會做pixmap圖形。該卡需要足夠的顯示器或視頻存儲器以所需數(shù)量的顏色驅(qū)動顯示分辨率。例如，8mb的顯示內(nèi)存可能足以在真彩色上進行1024x768顯示，但可能只能以1600x1024分辨率進行64k色顯示。VERICUT5.0或更高版本在真彩色顯示環(huán)境中表現(xiàn)最佳。更昂貴并不一定意味著“更好的VERICUT”。運行VERICUT時，低成本卡經(jīng)常勝過昂貴的卡。

2、公差

切割分辨率-“切割分辨率”值(參見“項目”選項卡>“設(shè)置”>“屬性”選項卡)控制應(yīng)用于工件的切割精度。此值直接影響比較或?qū)С瞿Ｐ?，?yōu)化刀具路徑，檢查刀架碰撞，“快速進給”誤差，動態(tài)旋轉(zhuǎn)速度和變焦速度的結(jié)果的速度和質(zhì)量。較大的切割分辨率值使VERICUT更快，但生成的切割模型和碰撞檢查將不太準(zhǔn)確。較小的切割分辨率值可能會減慢模擬速度，但可提供執(zhí)行詳細模型分析或?qū)С?，?yōu)化等所需的高精度。

較大的切割分辨率值可能適用于快速目視檢查，或僅使用X-Caliper分析模型(無AUTO-DIFF)。

如果您希望使用AUTO-DIFF，模型導(dǎo)出，優(yōu)化或檢查非常小的模型詳細信息，請使用較小的切割分辨率值。

模型文件容差-從CAD系統(tǒng)導(dǎo)出的模型文件(如立體光刻(STL)或VERICUT模型文件)應(yīng)使用適合其在VERICUT中使用的公差來創(chuàng)建。例如，用作庫存工件，固定裝置或NC機器組件的模型可能不需要像AUTO-DIFF用于檢查鑿槽或多余材料的模型那樣精確。輸出具有過小公差值的CAD模型會導(dǎo)致非常大的模型文件大小導(dǎo)致VERICUT使用大量內(nèi)存。類似的考慮因素適用于轉(zhuǎn)換將在VERICUT中使用的IGES模型文件的容差。假設(shè)您有足夠的內(nèi)存，模型文件大小/復(fù)雜度不會影響VERICUT中的切割速度。

3、其他提示和技巧

軸顯示-圖形區(qū)域中顯示的軸(例如，通過“項目”選項卡>“軸”或右鍵單擊快捷菜單)，切削速度較慢。為獲得最佳性能，請在切割前清除所有軸。